一氯甲烷主要用于生產(chǎn)甲基氯硅烷，全世界有50%～90%的一氯甲烷用于有機(jī)硅生產(chǎn)。此外還用于甲基纖維素、四甲基鉛、除草劑、丁基橡膠、季胺化合物等的生產(chǎn)。還可用作致冷劑、發(fā)泡劑，以及橡膠、樹脂、有機(jī)化合物的溶劑。醫(yī)藥上用作局部麻醉劑。其應(yīng)用舉例如下：

1）一氯甲烷熱氯化制備甲烷氯化物。原料一氯甲烷、稀釋氣與氯氣經(jīng)混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在380-440℃左右的高溫下反應(yīng)，反應(yīng)出來(lái)的高溫氣體經(jīng)激冷、冷凝、分離，分離出氯化氫和粗氯化液，氯化氫循環(huán)去生產(chǎn)氯甲烷，收集到的粗氯化液送往蒸餾工段進(jìn)行精制。采用本發(fā)明制備方法后，流程比傳統(tǒng)工藝大大縮短，生產(chǎn)能力提高，單位能率高同時(shí)原料氯氣的利用率提高，使得整個(gè)裝置投資省，消耗低。該工藝不采用傳統(tǒng)工藝的水、堿洗，無(wú)三廢產(chǎn)生。

2）制備2，3，3，3-四氟丙烯，以二氟一氯甲烷(R22)和一氯甲烷(甲基氯)為原料，在N2氣體存在下、于600~1000℃高溫條件下熱裂解反應(yīng)制得2，3，3，3-四氟丙烯；其中，所述的二氟一氯甲烷與一氯甲烷體積比為1~3∶1，反應(yīng)物停留時(shí)間0.01~0.2s。本發(fā)明所用反應(yīng)原料易得，克服了現(xiàn)有技術(shù)中所用原料成本高的缺點(diǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本，且工藝反應(yīng)過(guò)程簡(jiǎn)單。所制得的2，3，3，3-四氟丙烯具有零ODP、低GWP的優(yōu)點(diǎn)，可用作汽車空調(diào)制冷劑的替代品。

3）制備三甲基鋁，包括以下步驟：在惰性氣體保護(hù)下，向反應(yīng)釜內(nèi)加入鎂鋁合金粉末和碳?xì)浠衔锶軇?，開啟攪拌5-15分鐘；再向攪拌的反應(yīng)釜中加入誘發(fā)劑1，2-二碘乙烷；在劇烈攪拌下逐步加入一氯甲烷，加入一氯甲烷的過(guò)程中反應(yīng)溫度控制在120—160℃；保持反應(yīng)溫度在120-160℃下繼續(xù)攪拌2-3小時(shí)；在物料溫度控制在110—160℃時(shí)，把三甲基鋁接收瓶預(yù)冷至-20℃，在真空度-0.05Mpa-—--0.095Mpa條件下蒸餾出三甲基鋁；誘發(fā)劑、一氯甲烷和鎂鋁合金粉末中的鋁的摩爾比為1-2：100：20-25；一氯甲烷與溶劑的重量比為1：1.5～2.5。本發(fā)明成本低，反應(yīng)效率高，安全性高，不易引入雜質(zhì)。